产品风险分析及评估表

  核心提示：结合企业真实的情况，做了一个产品风险分析及评估表，和大家共享一下。……（世界食品网-）

  从合格供应商处采购，每批随货提供检验报告，实验室做抽样检测。并且每年进行三方检测或由供应商每年提供一次三方检验测试报告。确保原料依规定和要求做储存。

  常规项目每批次检测或储存超过6个月，特殊项目每年1-2次外检或按照每个客户要求。

  从合格供应商处采购，每年进行三方检测或由供应商每年提供一次三方检验测试报告，并提供过敏原或转基因声明。

  从合格供应商处采购，每年进行食品级三方检测证明或由供应商每年提供一次食品级的三方检验测试报告。使用前进行必须的灭菌措施。

  预包装产品或脱水调料,很少发生; 新鲜原料的处理按照HACCP进行,也很难发生

  加工车间内禁止使用杀虫剂，车间外围由有资质的三方虫害控制公司做虫害消杀服务

  加工场所有设备的易脱落零部件检查；过滤筛网每班次进行全方位检查并记录；设备设施定期维护；

  含其他非法添加物的食品原料、包装材料、器具如锅、勺子等。或非食品接触物材质制成设备

  不良的储存及装载、运输温度导致的需有温度要求产品的不良品质，如巧克力、益生菌吸管等。

  探针式温度计的性能相对来说比较稳定，一个月内失准的可能性小；正常温度计检定周期为一年

  生产中每一小时校准，除设备的性能外，当其间发生失准时，隔离可能有问题产品；前一小时内重新过金探

  1、进入车间的所有人员需均装着统一经清洁消毒的工作服；其中生产作业员的上下身分开；参观人能提供连体大褂;；

  为防止交叉污染；实验室微生物检测员进行产品微生物检测工作服专用并每日消毒

  对生产中半成品实施常规检验测试，以加强对生产的全部过程卫生质量的监控水平；及时有效地发现不良原因；

  加工过程中,没有按照生产的基本工艺要求进行加工;或者未达到规定要求;如偏离了CCP点，包装不严等质量问题。

  产品或原料包装标识或标签错误产品存放标识错误,导致产品或原料错误的使用。如不合格产品放置到合格区域或贴了合格标签等危害

  1、进入车间人员卫生尤其手的卫生不到位（手的细菌超标或化学性污染导致产品的交叉污染）

  现场品质管理项不合格：外观、规格、重量、包装、标示等项目不合格，使消费的人产生抱怨等

  严格按照发货装箱流程以及物流控制程序来控制和确认,并做好相关检查和记录.

  订单、装箱计划、铅封号、箱号、卫生检查、产品代号、数量等的检查确认，并拍照。

  外包产品的外观、规格、重量、包装、标示，质量指标不合格，滋味或气味等不良，使消费的人产生抱怨等

  相应的变化可能会引起操作人员错误判断或原料变化引起的产品口味变化；新产品不符合有关法规或要求。

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